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Sistema de monitoramento do ponto de orvalho

Manutenção da composição da atmosfera necessária para alcançar alta qualidade e consistência do produto.

O sistema de monitoramento do ponto de orvalho permite que os fabricantes cumpram com os requisitos CQI-9 e NADCAP por meio do monitoramento contínuo da atmosfera do forno. O sistema mantém a consistência precisa do nível de ponto de orvalho medido, incorporando recursos de design, como limpeza automatizada e processo de calibração do sensor, junto com o controle de temperatura do sensor e do sistema de amostragem. Desvios e mudanças no ponto de orvalho relatados por meio de monitoramento/alarmes locais, ou remotamente por meio de acesso ao servidor em nuvem, também podem ajudar a resolver problemas operacionais do forno de maneira rápida e eficiente.

Experiência em equipamentos de gás

Aplicar inovação e experiência para resolver os problemas de nossos clientes é nossa principal força

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Monitoramento local e on-line contínuo

O ponto de orvalho do forno sempre disponível no forno ou em qualquer lugar por meio de um servidor seguro baseado em nuvem

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Confiável e de baixa manutenção

Autolimpeza automatizada e calibração do sensor

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Permite conformidade com o programa de qualidade

Ajuda os fabricantes a cumprir com os padrões CQI-9 e NADCAP e com outros programas de qualidade específicos da indústria ou do cliente

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Melhora o planejamento da produção

O ponto de orvalho pode prever problemas operacionais do forno, permitindo que os operadores planejem a manutenção preventiva

Instalação típica com o sistema de monitoramento de ponto de orvalho da Air Products

A solução de monitoramento do ponto de orvalho da Air Products permite a amostragem da atmosfera da zona quente usando uma bomba de amostragem.

Dewpoint Monitor System

Pergunte ao especialista

Don Bowe
Don Bowe

Engenheiro de aplicações

Meu ponteiro de orvalho está fazendo as medições corretamente?

O ponto de orvalho (DP) é uma medida da composição de umidade em uma atmosfera de forno. Nas várias zonas de um forno de sinterização, a atmosfera pode variar amplamente, desde uma atmosfera oxidante relativamente úmida na zona de preaquecimento até uma atmosfera seca e redutora nas zonas quente e de resfriamento. Manter a composição da atmosfera apropriada em cada zona é fundamental para alcançar a deslubrificação e a consistência desejadas do produto sinterizado.

Os pontos de orvalho de -35 a -45 °C (-31 a -49 °F) são normalmente desejados na zona quente para garantir o controle de carbono e uma boa sinterização. O monitoramento contínuo do ponto de orvalho na zona quente pode ser um desafio. Contaminantes particulados e em fase de vapor no fluxo de gás de amostra podem se acumular em sistemas de filtragem e sensores. Como resultado, as leituras do ponto de orvalho podem variar significativamente gerando medições errôneas e exigindo limpezas, recalibrações e substituições de sensor frequentes. As variações de temperatura dentro da unidade de amostragem também podem afetar a precisão dos sensores.

Esses problemas podem ser atenuados pela incorporação de um processo automatizado de autolimpeza e calibração do sensor. O controle de temperatura do sensor e do sistema de amostragem também é essencial para manter a consistência. Isso pode ser alcançado por meio de vários recursos de design. Desvios e mudanças no ponto de orvalho relatados por meio de monitoramento/alarmes locais, ou remotamente por meio de acesso ao servidor em nuvem, também podem ajudar a resolver problemas operacionais do forno de maneira rápida e eficiente.

O monitoramento contínuo do ponto de orvalho ajuda os fabricantes a cumprir com os requisitos CQI-9 e NADCAP e permite que os operadores planejem com antecedência os desligamentos e as manutenções preventivas dos fornos.

A Air Products desenvolveu recentemente um sistema de monitoramento de ponto de orvalho para solucionar esses problemas. 

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Sistema de medição contínua do ponto de orvalho para um forno de sinterização

"Os clientes que usam nossa tecnologia de monitoramento contínuo do ponto de orvalho descobrem que o sistema permite uso ininterrupto, sem a necessidade de calibração/manutenção, e fornece alertas sobre desvios do processo e necessidades de manutenção."

Tom Philips, engenheiro de aplicações