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Perguntas frequentes sobre soldagem e corte

Como posso aumentar minha velocidade de soldagem durante a soldagem TIG? plus minus
  • Aumente sua corrente de soldagem. Isso não só permite aumentar a velocidade de soldagem, mas também melhora a penetração.
  • Aumentando a corrente, aumenta o tamanho da poça de fusão, então a peça de trabalho pode precisar ser orientada para a posição PA ou PB.
  • Certos gases do processo de soldagem também podem ser usados para aumentar ainda mais as velocidades de soldagem - consulte o Ferramenta Seletora de Gás de Soldagem.

  • Supondo que você precise manter o mesmo tamanho de solda, aumente a velocidade de alimentação do arame (WFS) ou a corrente de soldagem. Isso não apenas permite que você aumente a velocidade de soldagem, mas também aumenta a taxa de deposição e muitas vezes melhora a penetração.
  • Aumentando a corrente, aumenta o tamanho da poça de fusão, então a peça de trabalho pode precisar ser orientada para a posição PA ou PB.
  • Certos gases do processo de soldagem também podem ser usados para aumentar ainda mais as velocidades de soldagem - consulte o Ferramenta Seletora de Gás de Soldagem.

Nosso Alumaxx® Além disso, o gás aumenta a velocidade e a qualidade também. Por exemplo, em 20 segundos você poderia soldar TIG 50 mm em comparação com 30 mm com argônio puro.

Ferromaxx® Plus é um gás único e resulta em velocidades de soldagem aumentadas em até 17%. Além de soldar mais rapidamente, os tempos de preparação também são reduzidos.

O que é EN 1090 e ISO 3834? plus minus
  • EN 1090 é uma norma europeia que regulamenta a fabricação e montagem de estruturas de aço e alumínio e é reconhecida pelo Regulamento de Produtos de Construção 2011 (CPR).
  • A partir de 1 de julho de 2014, ao abrigo do Regulamento dos Produtos de Construção (CPR), a marcação CE para aço estrutural segundo a EN 1090-1 tornou-se obrigatória para produtos produzidos e vendidos no mercado de construção da UE.
  • EN 1090 compreende três partes:
    1. EN 1090-1: Requisitos para avaliação de conformidade para componentes estruturais (marcação CE)
    2. EN 1090-2: Requisitos técnicos para a execução de estrutura de aço
    3. EN 1090-3: Requisitos técnicos para a execução de estruturas de alumínio
  • Quando a soldagem faz parte do processo, é necessário um sistema de gerenciamento de qualidade de soldagem que deve estar em conformidade com a EN ISO 3834. A empresa deve contratar um coordenador de soldagem responsável para controlar seu sistema de gerenciamento de qualidade de soldagem.
  • Quando você tem um certificado EN 1090 para a classe de execução (EXC) 2 ou relatórios de procedimento de soldagem de padrão inferior podem ser usados. Air Products fornece esses registros de qualificação de procedimento de soldagem (WPQR) padrão para diferentes aplicações de soldagem.

Esses são padrões equivalentes produzidos por diferentes organizações, usando diferentes terminologias. Quando um gás está em conformidade com um padrão, também está em conformidade com o outro.

  • Dependendo de sua aplicação de soldagem, você pode desenvolver sua Especificação de Procedimento de Soldagem (WPS) a partir dos Registros de Qualificação de Procedimento de Soldagem (WPQR) padrão.
  • Se você precisa desenvolver seus próprios WPQRs, as versões padrão podem ser um ponto de partida útil.
  • Air Products fornece registros de qualificação de procedimento de soldagem (WPQR) padrão para diferentes aplicações de soldagem.

Sim. Verifique o cilindro Air Products 'Integra® que está disponível para soldagem, corte e brasagem.

Como posso minimizar a oxidação da superfície de solda? plus minus
  • Certifique-se de que a proteção contra gás seja suficiente para proteger a piscina de solda e a área de solda adjacente.
  • Ao soldar materiais reativos, como titânio ou zircônio ou trabalhar com altas correntes ou grande poça de fusão
  • Use Air Products 'Maxx® Gama de gases para garantir um desempenho ideal.

MIG/MAG Flow Guide

Stainless Steel

Aluminum

  • Aumente a tensão do arco ou o comprimento do arco.
  • Solde usando uma técnica de forehand (push).
  • Use Air Products 'Maxx® Gama de gases para garantir um desempenho ideal

Muitos fatores podem causar respingos. É criado durante a soldagem MIG / MAG, quando as gotas de metal fundido são ejetadas da poça de fusão a arco. As possíveis causas incluem:

  • Parâmetros de soldagem incorretos; tensão do arco, velocidade de alimentação do arame, corrente de soldagem, stick-out, fluxo de gás e ângulo da tocha precisam ser otimizados.
  • Seleção subótima de gás de processo de soldagem; por exemplo, na soldagem MAG, argônio / CO2 Misturas geram mais respingos do que argônio / CO2/ O2 Misturas de gases como Ferromaxx®7 ou Ferromaxx®15 gás.
  • Má condição da superfície do material de base. As faces da junta e a área de solda precisam estar limpas e livres de contaminação, como óleo, tinta, incrustações e ferrugem
  • Usando equipamento de soldagem em mau estado de funcionamento.
  • O tamanho de uma solda em ângulo é definido pela espessura da garganta (a) ou comprimento da perna (z).
  • Para uma estrutura fabricada, isso deve ser calculado por um engenheiro de projeto estrutural qualificado e indicado no desenho.
  • Além da AWS D1.1, os padrões internacionais geralmente não fornecem orientação sobre tamanhos mínimos de solda de filete.
  • Como um guia aproximado, a espessura da garganta deve estar entre 50% e 70% da espessura do metal base.
  • A relação ideal entre a espessura da garganta e o comprimento da perna é dada na fórmula a seguir e é mostrada na tabela abaixo - z = √2 * a.

Fillet weld size

tamanho

(milímetros)		 tamanho z

(milímetros)		 Superfície de solda

(mm2)
 2 2.8 4.0
 2.5 3.5 6.3
 3 4.2 9.0
 3.5 4.9 12.3
 4 5.7 16.0
 5 7.1 25.0
 6 8.5 36.0

Inomaxx® Plus aumenta as velocidades de soldagem em até 17% e oferece uma soldagem mais suave. Reserve uma demonstração e experimente você mesmo essa mistura.

Muito do cheiro vem do ozônio. O uso do gás Inomaxx® TIG reduz o ozônio de 0,013 ppm para apenas 0,001 ppm - uma redução incrível de mais de 90%.

Nosso cilindro Integra® apresenta otimizadores de fluxo integrados - esses dispositivos de engenharia de grande precisão garantem o fluxo predefinido ideal para o seu processo de soldagem.

Em Air Products, nossas equipes de especialistas em laser têm acesso a dados detalhando as purezas, pressões e fluxos necessários dos lasers mais populares.

Cada um desses gases possui vantagens e propriedades exclusivas. Produzimos a tabela anexa mostrando esses benefícios de cada um.

Critérios de seleção de gás combustível

Fator de escolha

Acetileno

Apachi

Propano
É hora de começar a cortar••••
Velocidade de corte••••
       
•••= melhor escolha• = também adequado

 

Ferrolinx® O gás de processo de soldagem F é especialmente desenvolvido para soldagem de chapas de até 10 mm. Reduz o tempo de limpeza pós-soldagem e reduz os níveis de respingos.

Inomaxx® 2 é um ótimo polivalente para aço inoxidável. É adequado para todas as espessuras de material, além de oferecer excelente qualidade de soldagem e acabamento de solda brilhante.

Inomaxx® 2 é um ótimo polivalente para aço inoxidável. É adequado para todas as espessuras de material, além de oferecer excelente qualidade de soldagem e acabamento de solda brilhante.

Existe o melhor gás para cada processo e oferecemos uma variedade de gases de demonstração e nosso Maxx® a gama de gases oferece uma solução para 98% das aplicações.

Alumaxx® Plus dá resultados superiores com alumínio, suas ligas e aço carbono; e Inomaxx® O TIG é o nosso melhor gás para aço inoxidável austenítico.

Nosso Ferrolinx® U foi desenvolvido como um polivalente para a soldagem MAG de aço carbono. É versátil e adequado para variações nas configurações dos parâmetros de soldagem.

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