Perguntas frequentes sobre argônio

Os fluxômetros devem ser dimensionados adequadamente para cada aplicação específica, tipo de gás, pressão do gás e faixa operacional. Primeiro, verifique se seu fluxômetro está calibrado de acordo com a gravidade específica do gás que você está medindo. Verifique a etiqueta ou o tubo de vidro do fluxômetro ou ligue para o fabricante para ter certeza. Depois, opere o fluxômetro apenas na pressão para a qual ele foi calibrado. Como exemplo, um medidor de vazão de área variável calibrado para 80 psi e lendo 1000 scfh realmente fornecerá 760 scfh se for operado a 40 psi. Este é um erro de 24%! Terceiro, para melhorar a precisão e permitir espaço para ajustes, dimensione o fluxômetro de forma que sua taxa de vazão normal esteja entre 30% e 70% da escala total. Essas três etapas ajudarão a garantir que você tenha um bom controle sobre seus fluxos de gás e, consequentemente, do seu processo.

Tradicionalmente, os cilindros de gás de alta pressão têm sido o modo de fornecimento para usuários na faixa de volume baixo a médio. Isso deixou as empresas vulneráveis aos riscos de segurança associados ao movimento dos cilindros e à exposição à alta pressão. A consolidação em um sistema de microbulk centralizado elimina a necessidade de manusear os cilindros e reduz o risco de mistura do produto. Outros benefícios incluem a diminuição da exposição a contêineres de alta pressão e a redução do congestionamento de tráfego com entregas menos frequentes do fornecedor. A Air Products desenvolveu a opção de fornecimento de microbulk como uma alternativa econômica e confiável aos cilindros de alta pressão para o fornecimento de nitrogênio, argônio, oxigênio e dióxido de carbono. Além de sistemas de armazenamento eficientes e flexíveis, soluções inovadoras de tubulação estão disponíveis para ajudar você a realizar uma transição suave de cilindros para microbulk.

Os gases industriais (como nitrogênio, hidrogênio e argônio) para atmosferas de fornos são caracterizados por sua pureza muito alta (> 99,995%). Os níveis de impureza típicos são muito menores que 10 partes por milhão em volume (ppmv) de oxigênio e menos de 3 ppmv de umidade (ponto de orvalho <– 90 °F). Normalmente, essa pureza é adequada para muitos processos envolvendo uma ampla variedade de materiais. No entanto, devido à alta reatividade, alguns materiais podem exigir purificação adicional para alcançar níveis ainda mais baixos de impureza, especialmente com gases fornecidos por meio de modos de fornecimento de trailer por meio de tubulação ou a granel. Algumas instalações utilizam purificadores em linha como uma precaução adicional contra impurezas coletadas da linha de produção. A purificação em linha normalmente envolve a remoção de oxigênio e umidade. Às vezes, com o suprimento de argônio, é necessário remover vestígios de impurezas de nitrogênio. A escolha do purificador depende do gás, além do tipo e da quantidade das impurezas a serem removidas.