Gases para Fusão na Indústria de Metais Não Ferrosos

Tecnologias para sistemas de combustão com oxigênio-combustível (oxi-combustível) e enriquecidos com oxigênio (ar/oxi-combustível), proteção de banho com argônio e nitrogênio (inertização/proteção), agitação de banho com gases e outras aplicações de gases industriais. Tais tecnologias propiciam significativos benefícios financeiros para o pré-aquecimento, fusão, manutenção e solidificação na indústria de metais não ferrosos.

Tecnologias aplicáveis a:

A família APMelt™ de tecnologias para fusão foi desenvolvida com tecnologia de queimadores oxigênio combustível (oxi-combustível) e/ou combustão enriquecida com oxigênio (ar/oxi-combustível) como uma parte totalmente integrada a todo o processo de fusão. Estas tecnologias podem, igualmente, ser aplicadas nos fornos existentes de fusão, rotativos e revérberos, como melhorias ou reformas. O sistema de queimadores acha-se disponível em versões para gás natural, GLP, óleo combustível leve, óleo combustível pesado e combustível sólido.

O processo LEAM™ (Low Emission Aluminium Melting - Fusão de Alumínio com Baixa Emissão) possibilita que materiais não ferrosos com altos níveis de hidrocarbonetos sejam fundidos, em um forno rotativo, sem a necessidade de diminuir a velocidade da fusão ou realizar pós-combustão em câmaras específicas. Os benefícios de alta produtividade, alto rendimento e baixo consumo de combustível, normalmente associados a oxi-combustão, são igualmente obtidos.

Catálogo do processo LEAM™ disponível em formato pdf

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Baseado no método de fusão de alumínio "dry salt", o TRF (Tilting Rotary Fumace) oferece significativos benefícios em relação aos fornos rotativos de eixo fixo. A função basculante do forno minimiza, também, a quantidade de tempo gasta em operações de não fusão, tais como carregamento, vazamento, escorificação e limpeza. A alta produtividade obtida é combinada à alta eficiência. Atualmente, esta tecnologia está sendo empregada em outras indústrias de não ferrosos.

Além das soluções APMelt™ acima, a linha de sistemas de combustão para fornos rotativos é capaz de oferecer produtividade e benefícios na redução de custos com a oxi-combustão.

O emprego do sistema RILEE (Recycle Incineration Low Exhaust Emission) para fusão de material contaminado é uma forma comprovada de aprimorar a flexibilidade e maximizar rendimentos. A tecnologia pode ser aplicada a fornos revérberos (soleira seca, câmara única, câmara dupla, câmara lateral (sidewell) e vertical), onde é essencial controlar as temperaturas da chama (e, dessa forma, evitar a oxidação), assegurando que os hidrocarbonetos sejam queimados dentro do forno.

A utilização da fusão indireta apresenta várias vantagens em termos de eficiência e rendimento. O sistema TCM (Twin Chamber Melter) vai um passo além, em tal abordagem, permitindo que os índices de produção sejam elevados ao passo que reduz drasticamente as emissões ao meio ambiente. Materiais contaminados são alimentados pelo lado de carregamento do forno. Todos os fumos gerados passam pela câmara limpa sendo queimados antes de saírem pela exaustão.

Catálogo do sistema APMelt™ - TCM disponível em
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O sistema de combustão EZFire é capaz de oferecer produtividade e benefícios de redução de custos com a combustão enriquecida a oxigênio (ou seja ar/oxi-combustível) para fornos revérbero. Além disso, a flexibilidade do sistema permite o controle da razão ar/oxigênio para melhor adequar-se às condições de operação do forno. O sistema EZFire™ básico pode ser instalado com menos de uma hora de forno parado. Uma versão com baixo NOx acha-se disponível.

Fornos Revérberos de Fusão Indireta - Sistema de Combustão APMelt™ - Cleanfire HR™

A superfície do metal fundido é coberta por argônio ou nitrogênio a fim de produzir uma atmosfera deficiente em oxigênio, utilizando-se um pulverizador de vórtice patenteado ou um cone distribuidor. Esta tecnologia reduz a oxidação e inclusões melhorando o rendimento, produtividade e índice de rejeitos.

Catálogo do sistema de Proteção do Banho Metálico disponível
em formato pdft

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Sistemas completos de controle e queimadores foram desenvolvidos para o pré-aquecimento eficiente de panelas utilizando queimadores oxi-combustível sem refrigeração por água. Economia de combustível de 70% e redução no tempo de aquecimento de 50% são números típicos.

O deslocamento do oxigênio na atmosfera do forno de espera, com o emprego do nitrogênio, reduz a formação de óxidos na superfície do banho, propiciando maior rendimento e qualidade.

Pressurização de Fornos de Espera