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 Fundição de Ferro e Aço Fusão Refino Tratamento Térmico |
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Gases para Fusão em Fundições
de Ferro e Aço
As tecnologias aplicáveis incluem: sistemas de combustão
oxigênio combustível (oxi-combustível) e enriquecidos
com oxigênio (ar/oxi-combustível), proteção
do metal com argônio e nitrogênio (inertização/proteção),
agitação utilizando-se gases e outras aplicações
de gases industriais. Estas tecnologias propiciam benefícios
econômicos significativos para processos de pré-aquecimento,
fusão, manutenção e refino em fundições
de aço e ferro.
Tecnologias aplicáveis a:
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JetBOx™
Brochura Geral sobre Sistema de Energia Química para fusão
em FEA com porta fechada
- Saiba
mais |
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Forno Elétrico a Arco (FEA) - Fusão
assistida por oxi-combustão
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O método de fusão de metais com arco elétrico,
é ineficiente até que um banho metálico seja
obtido. Utilizando-se uma chama oxi-combustível eficiente
no início do processo de fusão, uma eficiência
global maior de fusão é obtida com uma fusão
mais rápida. Outros benefícios de homogeneidade
da temperatura podem ser obtidos por meio da utilização
destes queimadores dirigindo-se a energia térmica a pontos
frios causados por uma distribuição não uniforme
de energia a partir dos arcos dos eletrodos. Além disso,
os queimadores podem ser posicionados em frente da porta de escória
a fim de possibilitar o uso da lança de oxigênio,
de forma antecipada e eficiente, ou sobre a área do furo
de vazamento, para promover um vazamento rápido e isento
de problemas. Economia de energia elétrica de 80kWh/t e
aumentos de 20% na produção foram obtidos.
Forno Elétrico a Arco (FEA) - Prática
de Escória Espumante
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As lanças são manipuladas hidraulicamente, através
da porta de escória, para injetar oxigênio, carbono
e cal na camada superficial da escória durante o processo
de fusão a arco. Esta prática promove a descarburação
do banho e auxilia na formação de uma camada de
escória espumante e isolante que, diminui a perda de calor
da superfície do banho e, assim, reduz os custos de energia.
Forno Elétrico a Arco (FEA) - Pós-Combustão
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O oxigênio é injetado na zona de pós-combustão
dos fornos elétricos a arco para promover a combustão
do monóxido de carbono dentro do forno, ao invés
de no sistema de tratamento de gases. Esta reação
produz calor que é transferido para a carga, reduzindo
o consumo de energia elétrica (economias típicas
de 10-20kWh/ t) e aumentando a produtividade em até 4%.
Além disso, os injetores de pós-combustão
reduzem a carga para o filtro de mangas do FEA e facilitam o cumprimento
de legislações ambientais com relação
ao monóxido de carbono.
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| Cubilot - Enriquecimento com Oxigênio |
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| O oxigênio pode ser introduzido no duto de ar
central ou injetado diretamente através das ventaneiras.
Aumentos significativos na taxa de fusão, reduções
na taxa de coque e adições de ligas podem ser obtidos
de modo a permitir um menor custo por tonelada vazada. |
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| Forno Rotativo de Ferro - Oxi-Combustão |
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A tecnologia oxi-combustível, em fornos rotativos, pode
oferecer benefícios significativos em relação
a combustão ar-combustível incluindo: menor consumo
de combustível, maiores taxas de fusão e consequente
aumento de produtividade do forno, maior estabilidade da chama
propiciando maior flexibilidade do queimador e drástica
redução no volume de gases de exaustão, que
minimizam os custos de tratamento destes gases (filtros).
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| Panelas - Pré-Aquecimento |
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Sistemas completos de controle e queimadores foram desenvolvidos
para o pré-aquecimento eficiente de panelas utilizando
queimadores oxi-combustível sem refrigeração
por água. Economia de combustível de 70% e redução
no tempo de aquecimento de 50% são números típicos.
Panelas - Aquecimento REHeat®
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| A tecnologia patenteada pela Air Products (juntamente
com a Bethlehem Steel) para re-aquecer quimicamente o aço,
por meio de injeção simultânea de combustível
(alumínio e silício) e oxigênio, alcança
ganhos de temperatura de 5 a 8ºC/min. Uma agitação
subsequente com gás inerte assegura que a limpeza do aço
não seja afetada de forma adversa. A referida técnica
é empregada para re-aquecer panelas frias para se evitar
caros retornos de metal e subsequente interrupção
no lingotamento. |
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Fornos de Espera - Inertização |
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O deslocamento do oxigênio na atmosfera do forno de espera,
com o emprego do nitrogênio, reduz a formação
de óxidos na superfície do banho, propiciando maior
rendimento e qualidade.
Forno de Espera - Pressurização
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O nitrogênio pode ser empregado para pressurizar o forno
de espera para maior controle durante o vazamento.
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